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叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须设计。
2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.032)中型泵-0.02～0.0456．油液的温度和粘度 一般不宜**过55℃，粘度要求在17～372/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。

叶片泵使用不当的十种表现：
01连轴器安装错误
由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。再有，连轴器在安装时如果没有一定的轴向间隙，用螺丝直接硬性将泵安装到泵套上，就会使轴承轴向受力，如果长期承受轴向受力，轴承就会很快损坏并产生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其实始作俑者是轴承。
02同轴度**差
如果安装时同轴度**过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，轴也会被切断（轴切断在轴头粗的地方），同轴度一般控制在≦0.1毫米左右为好。
03油液太脏
由于油箱不是密封状态，周围粉尘及杂物混入油液中致使油液的清洁度**过标准，如果过滤器精度不够或无过滤器，泵芯就会很快划伤并损坏。
04油液变质
由于使用了过期的液压油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色状或粘胶状，油中的杂物、毒物及腐蚀性可使油泵早期损坏，再生的过期油因缺乏润滑及抗磨性也会使泵芯寿命的缩短，甚至将叶片及泵芯粘死不能运动。
抗磨液压油的使用寿命按石油公司介绍是2000-3000小时（连续半年），环境较好时可延**命至6000小时（约一年），所以，建议客户每年更换一次新油。
05油温太高
由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会缩短，一般在半年到一年中就会损坏。
06油中进水
在有水冷却的装置中，由于密封不好导致水进入油液中，油液呈乳白状（乳化），油泵内部金属零件会生锈或局部锈蚀，泵在高速旋转中会加速磨损并缩短寿命，油泵的轴封也会早期损坏并使泵轴漏油。
07变换油口方向
当油口方向不合适，没有经验的客户自己调整时，未将泵芯肖子肖孔里去（旋转时拔出造成），这时油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命会缩短。再有，旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀还会产生漏油现象。
08瞬间**压
有很多时侯，油泵出现了“崩后盖”、“崩前盖”、“断轴”、“断叶片”、“裂定子”等较端性事故，简单的判断好象又是油泵质量问题，可仔细分析下来，它确另有原因，比如：崩高压后盖与断轴或崩高压前盖与断叶片、断定子，它门之间就没有任何联系，这种情况其实是瞬间**压造成的，当油泵内部压力**过本身能承受的压力时，泵内薄弱的零件就会出现损坏，如：前、后盖（高压出口）崩裂，叶片断、定子断裂，轴断，而叶片断、定子断裂两个中任何一个先断都可能会导致另一个瞬间断裂，同时在高速旋转的其它零件“转子”和“侧板”及“轴”也会被动损坏，**压才是较端性事故的罪魁祸首，瞬间**压的原因是溢流阀堵塞。
09轴承卡环脱落
该油泵的轴承挡圈（叠形挡圈）是由0.7×2毫米钢扳做成，其主要功能是防止轴承脱落，由于钢板较薄，安装泵轴的联轴器时敲击力过大挡圈就会脱落，轴就会有4-5毫米的窜动，该挡圈其实是对轴承的一种机械保护（免冲击）。
10吸油不畅
叶片泵常见的一个故障就是定子内曲面磨损成撮衣板状的棱子，该现象主要是吸油不畅所致。
原因为:当油泵吸油不足时，压力就会时高时低，而叶片**部对定子内曲面的有效接触就会随着压力的变化而间歇式脱离与接触，频繁的硬冲击使定子的吸油区便出现了象撮衣板状的棱子了。

单作用叶片泵：
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片**部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

叶片泵的工作原理：
（1）单作用叶片泵的工作原理 单作用叶片泵的工作原理如图 2-3所示。转子外表面和定子内表面都是圆柱面。转子的中心与定子的中心保持一个偏心距e。在配油盘上开有吸油窗口和压油窗口，如图 2-3的虚线所示。当转子如图示方向转动时，下部两相邻叶片、定子、转子及配油盘所组成的密闭容积，油液通过吸油窗口吸入；而上部两相邻叶片、定子、转子及配油盘所组成的密闭容积减小，油液由压油窗口压送到压油管中去。改变偏心距e的大小，就可以改变泵的。当 e=O即转子中心与定子中心重合时，泵的为零。转子转一周，吸、压油各一次。由于径向液压力只作用在转子表面的半周上，转子受不平衡的径向液压力，故轴承将承受较大的负载，其寿命较短，不宜用于高压。
（2）双作用叶片泵的工作原理 双作用叶片泵的工作原理如图 24所示。泵有两个吸油窗口和两个压油窗口。转子转一周，泵吸、压油各两次。由于转子承受的径向液压力是平衡的，轴承受的力很小，故寿命长，适用于中高压系统。
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