黔东南广东广液叶片泵

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叶片泵常见故障现象：泵不出油：
1、产生原因
1）泵旋转方向反了
2）叶片与转子槽配合过紧而卡死
3）油面过低
4）油液黏度过大，使叶片移动不灵活
5）对于YBP型变量泵，如轴向间隙太小，定子在摆动轴上摆动不灵活，甚至卡死等致使定子不偏心
6）泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷，高低压油互通
7）配油盘与壳体接触不良，高低压油互通
8）花键轴断裂
2、排除方法
1）纠正泵旋转方向
2）单配叶片，使每片叶片在转子槽内移动灵活
3）定期检查油池中的油液，并加注至油标规定线
4）调换为黏度较小的油液
5）修复后使轴向间隙合适，使定子在摆动轴上摆动灵活
6）更换泵体
7）一般由于配油盘在压力油作用下容易变形，应修复调整配油盘的接触面
8）更换花键轴

叶片泵的性能参数：
(1)压力 单作用变量叶片泵的工作压力一般不**过17.5MPa。双作用定量叶片泵的工作压力现已达28～30MPa，略低于齿轮泵。凸轮转子叶片泵的工作压力可达21MPa。
(2)排量的估算及范围 叶片泵的排量主要取决于定子和转子的宽度、定子的内径及偏心距（单作用叶片泵）、定子滑道曲面的长、短半径（双作用叶片泵）及叶片数、叶片厚度、叶片倾角等。
(3)转速 常用单作用变量泵的转速约3000r/min，其同时还有转速的限制(一般为600～900r/min)，以保证有足够的离心力可靠地甩出叶片。小排量的双作用定量叶片泵的转速达8000～10000r/min，但一般产品只有1500～2000r/min，一般低于齿轮泵。
(4)效率 单作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可达92%；双作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可**过94%，均略低于齿轮泵，但叶片泵的机械效率一般较高。故两者的总效率相差无几。
(5)寿命 由于轴承负荷较小和配流盘受力均衡等原因，高压叶片泵的使用寿命一般均比齿轮泵长，可达5000h以上。
(6)噪声 单作用变量叶片泵的噪声比较高，仅略低于变量柱塞泵。双作用定量叶片泵的噪声很低，与内齿轮泵水平相当。
(7)功率密度 由于双作用叶片泵单位结构体积中可设置的工作容积较大（“双作用”的特点），因此在排量相同时，尺寸有可能比齿轮泵更小；但后者许用压力和转速较高，且外齿轮泵多用铝合金壳体，故在功率密度方面仍然是齿轮泵占优势。
(8)主要结构参数 对于双作用定量叶片泵，定子滑道曲面大、小半径之比一般为R/r=1.06～1.15。转、定子宽度B可减少沿端面的泄漏占总输出的比例，对提高容积效率有利，但B值过大时将使配流窗口中流速过高，压力损失，对于单作用泵还会使轴承受力恶化，一般为B/r=0.45～1。例如，为25～200L/min的YB系列叶片泵B=20～40。单作用泵的偏心距一般为e/D=0.025～0.03。

叶片泵主要特点为:
1、采用子母叶片及液压平衡的结构,减少了叶片对定子的压力,其性能更稳定,寿命更长。
2、十二叶片制减少了,脉动的振幅,系统噪声特性低。
3、多排量，多轴伸及进出油口四种不同的相对位置,使用户使用更灵活。
4、泵芯的插装式结构,现场维修更方便。

叶片泵使用不当的几种表现具体有哪些？
安装方法：
1、联轴器过紧：由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损而影响整个泵芯的寿命。
2、轴头受力：连轴器在安装时没有预留一定的轴向间隙，硬件安装会使轴承与轴承挡圈损，严重时会伤及整个泵芯。
3、同轴度：安装的时候同轴度**过泵的规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损，一般控制在小于或者等于0.1毫米左右为好。
旋转油口方向时产生错误：
1、泵芯肖子没有进肖孔里去(或者说旋转时拔出造成)，这是油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。
2、旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。
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